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搪瓷反應釜進(jìn)行冷卻的目的是為了使反應釜的溫度快速下降，從而使過(guò)高的溫度降低到化學(xué)物質(zhì)所需的反應溫度或者降低高溫來(lái)減少溫度對反應釜性能的破壞。但在進(jìn)行冷卻時(shí)，一定要注意一些操作事項，避免影響到冷卻效果。
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2024
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01
搪瓷反應釜是一種常用于化工生產(chǎn)中的設備，廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業(yè)。由于長(cháng)期使用或操作不當，搪瓷反應釜可能會(huì )出現一些問(wèn)題，如搪瓷層破損、脫落等。本文將介紹搪瓷反應釜修補的方法。
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2024
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01
硫化罐是一種常用于橡膠工業(yè)的設備，主要用于橡膠制品的硫化加工。它采用高溫高壓的硫化工藝，使橡膠原料得到充分硫化，從而提高橡膠制品的物理性能和化學(xué)穩定性。本文將從硫化罐的工作原理、結構特點(diǎn)、使用注意事項以及未來(lái)發(fā)展趨勢等方面進(jìn)行介紹。
16
2023
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10
?①不銹鋼反應釜充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。 ?、诔渌囼炃八信c嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 ?、鄢渌囼灢捎玫?，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。 ?、苎a強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。 ?、莩渌囼炛袘訌娀A沉降觀(guān)測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續試驗。 ?、蕹渌头潘^(guò)程中應打開(kāi)呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為最高操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時(shí)在此液位保持48h，觀(guān)察不銹鋼反應釜壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補焊。 ?、咦鞑讳P鋼反應釜頂的強度及嚴密性試驗時(shí)，不銹鋼反應釜內水位應在最高液位下lm進(jìn)行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(shí)(設計內壓力的1.1倍)觀(guān)察灌頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應釜頂的穩定性試驗應充水到設計的最高液位，用放水方法進(jìn)行。試驗時(shí)應緩慢降壓，達到試驗負壓時(shí)，不銹鋼反應釜頂無(wú)異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度，嚴密性和穩定性試驗。
22
2021
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01
搪玻璃反應釜設備的性能、安裝、使用、保管 1、搪玻璃性能 搪玻璃設備是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過(guò)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉附著(zhù)于金屬鐵胎表面而制成。因此，它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)。 搪玻璃設備廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。 耐腐蝕性：對于各種濃度的無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。 耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時(shí)避免硬物沖擊。 絕緣性：瓷面經(jīng)過(guò)20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。 耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃ 2、搪玻璃設備的安裝 1)搬運： 搬運時(shí)只允許罐耳受力(指非包裝時(shí))，不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。 2)吊裝： 吊裝時(shí)必須在規定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網(wǎng)絲繩。(罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用)，不能與任何物體相碰，穩吊輕放。 3)組裝前檢查： 組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內檢查搪玻璃層有無(wú)異?，F象。 4)法蘭的安裝： 在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應按沿對角線(xiàn)成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。 5)卡子的安裝： 應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。 6)攪拌器的安裝： a、先將攪拌器放入罐內(罐底鋪設軟墊)，然后將罐蓋吊至預定位置，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。 b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術(shù)規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動(dòng)，當運轉靈活，無(wú)異?，F象時(shí)，才準再試開(kāi)啟電動(dòng)機按紐，直至運轉正常(此段時(shí)間不宜過(guò)長(cháng))。 7)襯墊的選擇： 必須根據介質(zhì)的類(lèi)別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應適用于工藝要求，我廠(chǎng)目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶(hù)選擇。 8)施焊： a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時(shí)，一律使用電焊、并采取冷卻措施，絕對不準使用氣焊。 c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時(shí)，應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。 3、搪玻璃設備的使用 在使用中注意： 1)嚴防任何金屬硬物掉進(jìn)容器，碰傷搪玻璃。 2)盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。 3)操作運轉在使用夾套設備時(shí)，應徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜)，在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進(jìn)行，我廠(chǎng)設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過(guò)上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。 4)出料：出料時(shí)，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開(kāi)，不得碰敲。 5)在使用中嚴防夾套內進(jìn)入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。 6)清洗：清洗罐內部時(shí)，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。 4、搪玻璃設備的保管 保管要妥善，應置于庫內，如置于室外時(shí)，應有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區，在冬季前必須清除罐內、夾套內、管內的積水、避免因結冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內，應防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。
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2020
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江西德勝化工搪瓷設備有限公司
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